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水溶性切削液的储存和使用、维护及典型问题分析指南、机床清洗程序
1、水溶性切削液的储存和使用：
1)水溶性切削液的储存：
i.水溶性切削液一般只能储存6-12个月，应存放在5℃-40℃之间，如果存放环境温度低于0℃以下，使用前应搅拌（滚动油桶）并预热。存放切削液的容器要干净、密封好，并只能用于存放一个级别的切削液。不要使用内壁镀锌桶，因为可能析出锌皂，影响切削液。
ii.如果在室外存放，应将油桶水平放置，以避免因桶“呼吸”将水或湿气通过桶盖吸入。
iii.应例行检查储存罐污染情况，必要时应清洗。如果浓缩液储存在罐中（如集中供液系统），我们建议每年检测一次微生物含量，如检测显示有菌，表明浓缩液被污染了，应采用相应的杀菌剂对储存罐及其连接管路进行杀菌消毒。
2)调配及添加方法：
i.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；
ii.将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；
iii.一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
iv.使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
3)配制浓度：
i.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约：1：20——1：30）
ii.一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）
iii.中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）
iv.建议夏季配制浓度应略高于规定浓度
4)注 意：
i.切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用；
ii.水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定；
iii.补加水时最好补加相当比例的切削液原液，以保持溶液浓度的稳定。
2、水溶性切削液的维护：
i.日常维护包括定期检查稀释液浓度，当浓度不足时，计算需要添加浓缩液的分量后，先调配适量高浓度稀释液，再注入机器中（避免将浓缩液直接加入机器中）。当浓度偏高时，先调配适量低浓度稀释液，再注入机器中（避免将水直接加入机器中）。
ii.定期检查稀释液PH值，当PH值突然变化时，应查明原因并解决。当使用一段时间后，PH值下降较大时，可适量加入PH值稳定剂调整PH值。
iii.防止杂油杂物，特别是食物或者布料等混入供液系统。
iv.定时撇除杂油，必要时使用专用的撇油器。
v.长时间（两日或以上）停机时，稀释液静置，容易滋生细菌，导致发臭。可加气泵泵动稀释液或开机循环，增加稀释液内氧气浓度，破坏厌氧菌生长环境，防止细菌与霉菌生长。
vi.应设专人管理，确保上述措施得以严格遵守。
3、水溶性切削液典型问题分析及解决方法：
4、机床清洗程序：
i.对使用中的系统，可在旧液排放24小时前按1%比例加入机床系统清洗剂，运行清洗。如机床系统稀释液已经腐败严重，则直接进行下一步骤的操作。
ii.排空旧液，加入机床能够运转的清水，并按照1%比例加入机床系统清洗剂和按0.1%比例加入杀菌剂，并开动系统运行2-4小时，并用人工方法清除附着在机床周边和油缸的细菌及附着物。
iii.排空清洗液，注入清水循环30分钟，用以漂洗残留的清洗剂。
iv.排空漂洗液，再次注入清水，循环10分钟。
v.检查漂洗液有无泡沫，并测量漂洗液的PH值；如无泡沫及PH值与清水相近，即PH=7.0左右时，则表示清洗液已经漂洗干净，可进行下一步操作；否则，需要继续漂洗直至达到PH=7.0和无泡沫为止。
vi.按正常使用加入新切削液，同时按0.1%比例加入杀菌剂，并充分搅拌均匀。
*此清洗保养操作可定期进行。